蘭炭尾氣多分法綜合處理（制合成氨、碳銨）新工藝

工藝技術簡述：

    蘭炭尾氣儲運單元：由界外來蘭炭煤氣進入氣柜經(jīng)靜置緩沖后進入靜電除焦塔，除去部分焦油及雜質，然后去離心鼓風機加壓、再經(jīng)冷卻后送凈化單元。

    蘭炭尾氣凈化單元：從鼓風機來蘭炭尾氣進入變溫吸附，吸附、脫除焦油、苯、萘等雜質后送壓縮單元，經(jīng)壓縮機升壓、降溫后，送入變換工段，變換后氣體進變換氣脫硫工段脫除氣體中的硫化氫，后分兩路分別進入一級變壓吸附工序及碳化工段。一級變壓吸附脫除二氧化碳后進入二級變壓吸附。碳化后氣體經(jīng)補壓后與一級變壓吸附出口氣匯合后進二級變壓吸附，脫去少量一氧化碳、甲烷及多余的氮氣，再經(jīng)精脫硫塔將總硫脫至0.1mg/Nm³以下。原料氣進壓縮加壓，出口氣體送入甲烷化工段，將其中的CO+CO₂+O₂等對氨合成觸媒有害的成分脫除到10PPm以下，送壓縮加壓后,送入氨合成單元。

    一級變壓吸附及二級變壓吸附分離解析出的富甲烷氣送解析氣氣柜，后送鍋爐燃燒產(chǎn)出蒸汽，所產(chǎn)蒸汽驅動汽輪機拖動壓縮機等用電設備，以節(jié)約電力消耗。

    氨合成單元：來自壓縮的精制新鮮氣體，由1#氨冷器后補入，和循環(huán)氣一起進2#氨冷器冷卻，再進氨分分離出冷凝的液氨，進冷交升溫進循環(huán)機升壓，進入油分離器分離油污進熱交預熱后進氨合成塔，在高溫催化劑條件下反應生成氨，反應后熱氣經(jīng)合成塔下部換熱器出合成塔，進入廢熱鍋爐。副產(chǎn)蒸汽，氣體降溫，進入熱交(管內)溫度再降，再進水冷卻器，溫度降至常溫進入冷交管間、回收冷量，溫度降低以后進入冷交下部分離出液氨、然后進入1#氨冷器降溫，在和新鮮氣體一起進2#氨冷器，如此循環(huán)。

    氨分和冷交分離出的液氨去液氨儲槽貯存。由氨庫來的液氨加入合成氨冷器，冷卻循環(huán)使氣氨液化分離，液氨吸熱后蒸發(fā)為氣氨，一部分送碳化制氨水生產(chǎn)碳銨，一部分送冰機加壓、冷卻后變成液氨循環(huán)使用。合成放空氣與氨槽馳放氣，采用等壓氨回收塔，用碳化來稀氨水做吸收液，提濃后氨水送碳化工段使用，出等壓氨回收塔尾氣送變換氣脫硫工段入口。

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