寧夏渝豐化工股份有限公司2012年利用寧夏中衛(wèi)工業(yè)園區(qū)內寧夏宇光能源實業(yè)有限公司富余每小時3萬方焦爐煤氣，通過催化轉化，投資建設了年產(chǎn)15萬噸/年合成氨項目。

      為了充分利用寧夏宇光能源實業(yè)有限公司二期120萬噸/年的副產(chǎn)3萬方焦爐煤氣，（一期二期共計富裕6萬方焦爐煤氣）進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，調整產(chǎn)品結構，2021年11月份，經(jīng)過項目前期調研，寧夏渝豐化工股份公司決定，采用寶雞市泰和石化工程有限公司的工藝技術方案，在原有合成氨裝置基礎上，通過技術改造，合理利用、嫁接原有部分裝置，在原有焦爐煤氣制年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置基礎上，建設年產(chǎn)9萬噸LNG項目。工程設計經(jīng)過招投標，由中化化工科學技術研究總院有限公司承包工程設計。

      項目主要技改工藝技術，結合合成氨聯(lián)產(chǎn)LNG，優(yōu)化“嫁接”了原合成氨工藝，通過焦爐氣預處理、凈化、變換(原)、脫碳(原)、精脫硫、甲烷化（原有改造），工藝氣體分離提純采用深冷分離法，氣體液化采用混合制冷劑循環(huán)制冷+氮氣制冷循環(huán)+液氮洗工藝，深冷分離出所含CH4和CmHn，建設公稱能力為9萬噸/年液化甲烷裝置。同時停用原合成氨裝置的轉化裝置一段爐、二段爐和廢熱鍋爐，將通過深冷分離出的富氫氣配氮氣(3∶1)送現(xiàn)有合成氨裝置生產(chǎn)液氨15萬噸/年。工藝配置合理，物盡所用，節(jié)能降耗，環(huán)保友好。

      項目主要消耗能源品種為電力和剩余焦爐煤氣。年耗電力30295.40萬kWh、耗剩余焦爐煤氣48000萬m³,年產(chǎn)LNG90000噸，項目技改達產(chǎn)后全廠綜合能源消費量156621.04tce(當量值)、207911.15tce(等價值)。其中年產(chǎn)LNG90000t產(chǎn)品項月新增綜合能源消費量4399.37tce(當量值)、27618.65tce(等價值)。

      項目新增投資初步概算在2.9億元左右，其中新增固定資產(chǎn)投資2.6億元左右。根據(jù)目前LNG市場，年均新增銷售收入4.5億元，年均新增利潤2.25億元。同時，原合成氨裝置能力略有增加，且停用催化轉化等工序，降低了消耗，提高了效益。企業(yè)整體市場競爭力大大提高。

      本項目于2022年3月份動工建設，經(jīng)過近一年的努力，于2022年12月底項目主體工程建設完成，因上游焦爐煤氣的原因，延遲到2023年4月12日各工序陸續(xù)接氣投料試生產(chǎn)，4月16日原料氣進入深冷液化分離系統(tǒng)，當日產(chǎn)出LNG。經(jīng)過兩天的調試，4月19日裝置達到設計能力，每小時生產(chǎn)LNG達10噸以上。合成氨每小時8噸左右（目前原料氣氣量不足）。標志著本技改項目技改一次開車成功。

      該項目一次開車成功，產(chǎn)出合格的LNG產(chǎn)品，達產(chǎn)達標，標志著寧夏渝豐化工股份公司在焦爐煤氣的綜合利用上踏上了一個新臺階，選擇寶雞市泰和石化工程有限公司的工藝技術先進、合理、可靠，為同類企業(yè)的技術改造探索出了一條好的路徑。

      寧夏渝豐化工股份有限公司成立于2011年6月20日，是中衛(wèi)市人民政府招商引資重點企業(yè)，公司15萬噸/年產(chǎn)合成氨項目、循環(huán)經(jīng)濟利用焦爐煤氣生產(chǎn)9萬噸/年LNG項目，綜合利用寧夏偉中能源一、二期240萬噸/年焦化副產(chǎn)的焦爐煤氣為原料，屬于當前國家鼓勵發(fā)展和資源綜合利用及綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟項目。